3rd European International Conference on Industrial Engineering and Operations Management

Optimization of operating parameters of an ingot mold during continuous casting - case of a content high carbon slab

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Track: Systems Engineering
Abstract

Actuellement, la majorité des recherches sur les axes visent à améliorer continuellement la qualité des produits coulés en continu. De plus, pour garantir cette qualité, il est nécessaire de maîtriser les paramètres de fonctionnement de la machine de coulée, en particulier la phase de refroidissement primaire qui a lieu au niveau de la lingotière. Ce dernier est animé par un mouvement oscillatoire qui induit généralement des marques et des défauts sur la surface de la dalle. En effet lors de la descente, la croûte solidifiée est en compression, créant ainsi un glissement négatif, ce temps de glissement aidera à réduire le risque de collage, à fermer les déchirures de la peau solide et à réduire la profondeur des marques d'oscillation. De plus, ce temps dépend des paramètres de vitesse de coulée et d'oscillation de la lingotière (amplitude et fréquence). L’objectif de ce travail est d’optimiser les paramètres de fonctionnement de la lingotière, dans ce cas, la vitesse de coulée "v" et les oscillations (amplitude "a", fréquence "f") au moyen du projet expérimental de Box-Behnken permettent ainsi de prédire le taux de guérison "τ" qui représente le rapport entre le temps de glissement et le temps de cycle total. Des modèles mathématiques ont été obtenus et les résultats montrent que, dans le cas d’une dalle en acier au carbone, tôle résistante d’une épaisseur de 250 mm, il est recommandé d’utiliser des vitesses faibles (v = 0,6 m.mm -1) et des fréquences élevées (n = 200cpm). ) associé à des amplitudes moyennes (a = 10mm) pour atteindre une valeur de τ qui représente le rapport entre le temps de glissement et le temps de cycle total. Des modèles mathématiques ont été obtenus et les résultats montrent que, dans le cas d’une dalle en acier au carbone, tôle résistante d’une épaisseur de 250 mm, il est recommandé d’utiliser des vitesses faibles (v = 0,6 m.mm -1) et des fréquences élevées (n = 200cpm). ) associé à des amplitudes moyennes (a = 10mm) pour atteindre une valeur de τ qui représente le rapport entre le temps de glissement et le temps de cycle total. Des modèles mathématiques ont été obtenus et les résultats montrent que, dans le cas d’une dalle en acier au carbone, tôle résistante d’une épaisseur de 250 mm, il est recommandé d’utiliser des vitesses faibles (v = 0,6 m.mm -1) et des fréquences élevées (n = 200cpm). ) associé à des amplitudes moyennes (a = 10mm) pour atteindre une valeur de τmax = 0,470 ± 0,048.

Published in: 3rd European International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, Pilsen, Czech Republic

Publisher: IEOM Society International
Date of Conference: July 23-26, 2019

ISBN: 978-1-5323-5949-1
ISSN/E-ISSN: 2169-8767