Este trabajo de investigación propone la mejora de la productividad en una empresa de premezclas para panadería y pastelería en Lima, Perú, mediante la implementación de herramientas Lean: 5S, SMED y mantenimiento preventivo. Inicialmente, se identificó desorden en el área de pesaje, retrasos en los tiempos de transferencia, tiempos de preparación elevados y fallas mecánicas. Para solucionar este problema, se aplicó 5S para eliminar el desorden y reducir las pérdidas por tiempo de transferencia, SMED para reducir el tiempo de preparación y mantenimiento preventivo para evitar paradas no programadas. La propuesta se validó mediante una prueba piloto y una simulación en el software Arena, mostrando mejoras significativas en los principales indicadores del estudio: la producción aumentó de 8 a 9 lotes, el tiempo de preparación se redujo en un 25 %, el tiempo de ciclo por lote disminuyó un 3,2 % y el número de fallas mecánicas, que promediaba 7 por mes, se redujo a 1 falla por máquina. Los resultados demuestran que el uso integral de estas herramientas genera mejoras operativas y beneficios económicos, siendo replicable en contextos industriales similares .