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Coulée continue de l'acier est un processus industriel complexe, faisant intervenir de nombreux facteurs et mécanismes. Pour les fabricants d'acier, il est très difficile de contrôler les paramètres du procédé de façon optimale pour obtenir un produit sans défaut ce est à dire une qualité avec le meilleur rendement possible. La simulation numérique est un outil qui peut être utilisé pour optimiser les paramètres du procédé. Ce produit a pour objectif de modéliser le champ de température au niveau de la peau solidifiée en sortie de la lingotière "Ts". Il existe  , trois paramètres clés importants qui influent sur ​​le processus de refroidissement dans le moule: la «distance d'immersion de la buse Di", la "température de coulée Tc" et la "vitesse de coulée Vc". Thes paramètres sont utilisés comme paramètres d'entrée lors d'une étude paramétrique par les expériences: «boîte» behenken plans. La "température de sortie Ts" est mesurée sur l'épaisseur consolidée de l'acier à la sortie du moule. La simulation de phenomen de coulée continue est réalisée par la maîtrise de code 6.0.A relation entre le dessus cité principaux paramètres et la "température de sortie Ts," a été créée en utilisant l'algorithme nécessaire. Ainsi, les paramètres optimaux ont été obtenus en prévoyant une température de seuil minimale (TSmin) à la sortie du moule.

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Mots-clés: coulée continue, sortie tempetature, la température de coulée, la vitesse de coulée, immersion à distance, modèle «boîte behenken."